Linee Guida di Stampa
Progetta pensando alla produzione. Segui queste regole d'oro per ottimizzare i tuoi modelli CAD per la tecnologia FDM e ottenere risultati perfetti al primo colpo.
Esportazione File: STEP vs STL
Il formato in cui esporti il tuo modello influisce direttamente sulla qualità della superficie del pezzo stampato. Il nostro configuratore accetta STL, STEP (STP) e IGES (IGS).
Consigliato: STEP / IGES
Mantiene le geometrie matematiche perfette. Consigliamo caldamente l'uso di questi formati per componenti meccanici, fori precisi e curve fluide senza sfaccettature.
Accettato: STL
Il formato STL converte le curve in una mesh di triangoli. Se devi usare l'STL, assicurati di esportarlo ad alta risoluzione, altrimenti il pezzo stampato presenterà curve "a spigoli".
Spessori Minimi e Pareti
La tecnologia FDM depone la plastica fonduta attraverso un ugello, tipicamente da 0.4 mm. Geometrie troppo sottili verranno ignorate dal software di slicing o risulteranno estremamente fragili.
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Spessore parete minimo assoluto: 0.8 mm. Costituito da soli due perimetri, indicato solo per parti decorative non soggette a sforzo.
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Spessore parete consigliato: 1.2 mm - 2.0 mm. Garantisce la presenza di almeno 3-4 perimetri continui (gusci) offrendo ottima rigidità strutturale.
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Perni e cilindri verticali: Minimo 2.0 mm. Strutture colonnari inferiori a 2 mm tendono a fondersi e deformarsi durante la stampa a causa del calore residuo.
Sottosquadri e Materiale di Supporto
La stampante 3D non può stampare nel vuoto. Le geometrie a sbalzo (sottosquadri) richiedono la generazione di "supporti": strutture a perdere che sostengono il pezzo e che andranno rimosse manualmente a fine stampa.
La regola dei 45 gradi
Superficie perfetta
Superficie meno liscia
Il nostro consiglio: Se possibile, modifica il design (es. aggiungendo smussi a 45° o raccordi) per minimizzare i supporti. Questo riduce i tempi, i costi e migliora drasticamente la finitura superficiale della zona supportata.
Orientamento e Anisotropia
Le parti stampate in FDM sono "anisotrope": le loro proprietà meccaniche cambiano in base alla direzione in cui vengono applicate le forze. Il pezzo è creato per deposizione di strati (layer) sovrapposti lungo l'asse Z.
Attenzione alla trazione: La resistenza lungo l'asse Z (forza applicata per separare i layer) è mediamente dal 20% al 40% inferiore rispetto alla resistenza sugli assi X e Y.
Quando configuri il pezzo nel nostro preventivatore, puoi scegliere di forzare un orientamento specifico. Progetta l'orientamento di stampa in modo che le forze di flessione e trazione agiscano parallelamente agli strati, mai perpendicolarmente, per evitare la delaminazione (rottura tra gli strati).